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UL在跟踪检验服务程序书(Follow-Up Services Procedures) 中，对用于经过UL认证产品的材料和零部件的基本要求有明确的规定。本文件适用于UL所有申请美国与加拿大市场认证(UL/C-UL/ULC、RU-CRU 标志) 的客户。

为何此规定如此重要？
判断用于UL认证产品中的材料及零部件，是否符合UL跟踪检验服务程序书的规定，是确认产品是否符合UL规范的主要方式；检验UL认证产品中使用的材料及零部件是否符合规定，对于保证安全的产品进入市场十分重要。

规定 责任
制造商有责任确保其所使用的任何零部件及材料必须符合UL跟踪检验服务程序书的要求，且须保存所有必要的记录，以随时供UL工厂检验人员 (Field Representative，简称厂检人员) 审查。UL厂检人员在进行例行的跟踪检验服务 ( 拜访) 时，将检验制造商是否采用下列的某一种方法，来维护产品的追溯性。

UL认可零件 (Recognized Component)该计划为大多数不同类别的零部件提供追溯性要求，虽然涵盖在该计划的零部件形式及功能会有极大的差异，但皆须符合以下的条件：
?　需进行第三方工厂跟踪检验
?　存在某些结构特性不完整或性能受限制的情况
?　仅用于成品或设备的制造商，且成品制造商确知该用途限制
?　不可贴UL列名标志或UL分级标志

UL零件认可 (Component Recognition) 要求零件上具有UL认可零件标识，以认定该零件已通过零件认可及跟踪检验服务。基本上，除了在已公布的零件信息中另有说明外，一个认可零件的标识应包含以下内容：
?　被认可的公司证明／名称
?　被认可的公司目录号码或型号

有关UL认可零件的详细信息，可通过UL认可零件目录(Recognized Component Directory)，以及登陆官方网站www.ul.com/database获取。除了上述标识所须包含的内容 ( 被认可的公司名称及型号) 外，被认可的零件若是销往美国或加拿大市场，可分别贴上UL美国、加拿大的认可零件标志；若是同时销往美加两地，则可贴上UL美加双国组合的认可零件标志。

成型零件 (Fabricated Parts, QMMY2 类别)
UL成型零件的追溯性要求涵盖了射出成型(Molded)、封装(Encapsulated)、灌注 (Potted) 及其它成型塑料零件的材料。该计划旨在通过成型零件的标识，快速判定材料的来源。

每份UL成品跟踪检验服务程序书中，都注有零部件的规格说明。成品制造商须特别注意其中的要求，以确保零部件规格严格符合成品要求，并持续符合UL的要求，尤其是射出成型业者 (Molder) 或加工业者 (Fabricator) 对添加剂 (Additives)、重新抽粒塑料( (Regrinds) 及回收塑料 (Recycled Plastics) 的使用，更应注意。

追溯方式
通过零件、出货包装箱或随附规格单上的标识进行。这些标识可包含以下信息：
?　UL指定的代码
?　成型业者／加工业者的名称
?　工厂数量超过一个时，需要加上工厂识别码
?　零件料号
?　成型或加工日期
?　材料制造商的名称和材料等级。在获得成品／被指定制造商和成型业者／加工业者的认同下，此标识可用代码代替。

裁线 (Processed Wire, ZKLU、ZKLU2、ZKLU7 及 ZKLU8 类别)
该计划的对象是那些经过原始制造且贴上标签之后，后续进行加工处理的各类电线／电缆。此类电线原是绝缘电线，在以特定的长度被剪裁掉一端或两端的绝缘部分后，便被包装以备进一步的加工处理。电线被剥皮端可焊接或镀锡，并利用压着 (Crimping)、焊锡 (Soldering)或熔焊 (Welding) 等方式，打上各种扣眼型 (Eyelet)、环型 (Ring)、开口叉型 (Open Spade) 端子或快速连接型端子 (Quick-connect Terminal)。该计划也适用于重新捆装 (Respool) 成较短的电线。

该程序的追溯方法是检查特定的UL认证标志标签，这些标签贴附于加工后的电线上的资料卡 (Tag)、卷轴 (Reel) 或最小的包装上。此外，有关原始线材制造商的资料信息将会被线材加工业者记录在经过加工的线材资料卡上。该计划有下列的认证标识：
?　UL列名 (Listing) 裁线
?　重新捆装的UL列名裁线
?　UL分级 (Classified) 裁线
?　重新捆装的UL分级裁线
?　UL认可 (Recognized) 裁线
?　重新捆装的UL认可裁线




线束 (Wiring Harnesses, ZPFW2 类别)
该计划是追踪由外部 (Off-site) 供货商加工、且被成品制造厂做为安装零部件的线束。这些称为零部件的线束是指利用电子及／或机械方式，采用二条或二条以上线材接合的方式而成的，其中可包括连接器(Connector)、插头、线扣 (Strain Reliefs)、接头 (Splices) 等。当在供货商的厂房组装时，便无法通过成品制造厂对其零部件进行追踪，因此该计划便解决了这一问题。通常每条线束的组装都是根据组线图面 (Harness Diagram)，且大多针对特定产品而设计，并会在组线图面及纸箱包装上有所说明。这些线束也不会用于现场安装(Field Installation)。若一个线束只有一条电源线组(CordSet)，或电源线(Power Supply Cord) 接在设备上 ( 如马达) ，则该线束便不适用于该计划。

线束的组装是加工供货商根据成品制造商所提供的组线图面、工程图或其它规格书进行的，成品制造商会详细注明组装线束时所需的构成组件 (Construction Element) 和零部件要求。若线束符合这些规格，出货时即可贴上UL标志。对于这些构成组件的追溯性要求，UL会在对成品制造商进行厂检时，进一步判定这些零件是否符合成品跟踪检验服务程序书的规定。

确认线束制造是否符合UL认可及跟踪检验服务程序的唯一方法，是检查最小产品包装捆或最小包装上的UL认可零件标志标签。


印刷线电路板组件 (Printed Wiring Board Assemblies, ZPVI2 类别)
该计划为印刷电路板组件提供追踪要求，其所涵盖的组装印刷线路板所用的材料及零部件，包括线路板本身，而这些材料及零部件，只能在电路板制造厂确认。因此，当印刷电路板的制造地点距离成品制造厂甚远时，对线路板或其零部件的追溯也成为了困扰。该计划可以完全解决这方面的追踪问题，而其它方面如设计、间距 (Spacings) 等则是由UL的成品审查作业来进行评估。

制造商必须保存每一份追踪材料和零部件的来源记录，这包括了从收货、入库、库存、领出、撤销、制造、包装和出货。印刷线路板组件列于ZPVI2 类别，可通过出货包装箱或随附规格表上的制造商名称及UL指定代码 (Code Designation) 来识别 ；相关的材料及零部件制造商名称及指定型号，则被标示在零件、出货箱或随附文件上。
此外，该计划所涵盖的组件也会被贴上UL认可零件标志。

高科技设备子部件(High Technology Equipment Subassembly,VZQC2 类别)
该计划旨在追踪高科技设备的子部件，这类子部件是由一组零部件组成，为构成一个完整零部件或成品的一部分，且限用于特定类别的高科技设备，包括影音设备、信息科技设备及电信设备。该计划不适用于个别的UL认证程序所涵盖的一般子部件，其被归属于个别相关的产品类别下。

每一个子部件的组成及／或测试都是根据成品制造商提供的零件图( 组件组成图) 或规格书进行的；同时，子部件制造者必须保存所有记录在零件图 ( 组件组成图) 或规格书上的相关记录，以追踪其来源，这包括了从收货、入库、制造、包装和出货。要识别该计划所涵盖的子部件，可检查UL指定的代码、子部件制造者名称及零件识别资料。此外，该程序所涵盖的子部件也会贴上UL认可零件标志。